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金华市国丰橡塑有限公司

热塑性弹性体TPE,TPR,塑料增韧剂,填充母料

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如何正确选择热塑性弹性体TPE与传统橡胶
发布时间:2016-06-01        浏览次数:160        返回列表

笔者研发生产热塑性弹性体TPE有13年的经验,在销售过程中经常听到同行说TPE如何如何可以替代传统橡胶,热塑性弹性体TPE的出现确实可以满足很多传统橡胶不能达到的效果。但既然传统橡胶能够在市场生存就必然有它的很多优势。我们先来了解一下热塑性弹性体TPE与传统橡胶的优缺点:

  热塑性弹性体制品近年来发展神速,有新闻说到“全球热塑性弹性体(TPE)需求将以5.5%的年增长率继续增长,到2017年全球需求将达580万吨”,但是另一方面则是“2013年全球橡胶的需求量为1132万吨,对2014年全球橡胶需求增速则为3.9%”,可见热固性橡胶的产量大概是热塑性弹性体的2倍,虽然热塑性弹性体增速更快,但是需要超过热固性橡胶很需要很长一段时间,另外,除了价格以外,在产品的性能方面看,热塑性弹性体也有其软肋,这也是目前橡胶的产量能有如此之高的主要原因。

   那么热塑性弹性体,相比于热固性橡胶有那些软肋?

1、回弹性、压缩变形、抗撕裂性能不足

  热塑性橡胶TPE的交联属于物理交联,热固性橡胶则是地道的化学交联,所以在拉伸强度、压缩强度回弹性、抗撕裂性等指标方面远远不如热固性橡胶,这不是能通过简单的改性就能够可以做到的,因而在汽车、重型汽车、飞机等的轮胎应用中,与热塑性弹性体无缘,至少是目前无缘(听说也已有使用热塑性弹性体应用与轮胎的前沿研究)

2、耐高温性不足

  热塑性弹性体之所以拥有优越的热塑性树脂的加工性能是因为在高温下热塑性弹性体的物理交联消失,但这既是优点,也是缺点,所以在长期高温状态下,热塑性弹性体的一些性能会大幅度下降,比如TPE产品可以在8090℃条件下几个小时内保持其强度和回弹性,但若时间过长便会发生软化,失去使用价值,仍以轮胎为例,在连续行驶过程中轮胎即使持续发热仍要保持良好的力学性能,这显然是热塑性弹性体不能胜任的;

3、耐溶剂性能较热固性橡胶差

  热塑性弹性体TPE耐矿物油及极性溶剂(如甲苯、汽油等)的性能较差,如TPE可以很容易溶解与甲苯溶液中,在汽油中也会溶胀甚至溶解,而热固性橡胶最多就是溶胀,NBR则是耐油性能良好的橡胶,所以这也是热塑性弹性体的一大难以克服的缺点。

  正因为有上述这些软肋,所以热塑性弹性体的应用以前一直局限于非结构性部件的产品,如大量的日常消费产品鞋类产品、各种玩具、外套、胶黏剂等,但随着热塑性弹性体改性技术的进步,热塑性弹性体由于优异加工性能使得其应用变得更加广泛,在汽车、工业等领域逐步扩展,目前正在逐步替代软质塑料和大部分热固性橡胶中非结构产品的市场,相信这一趋势会一直持续下去的。

  虽然TPE与橡胶相比有如上一些不足,但我们无疑应看到其易加工,触感舒适,物性和硬度易调控等优点。也许非结构辅助功能性目前仍是TPE的主要作用,但TPE在这方面做得确实很优秀。而且,焉知随着TPE的发展,其不能向结构性制件应用渗透。

  所以我们TPE销售员在向客户推荐TPE产品的时候不可以刻意去放大TPE的优点,而把产品的缺点隐瞒下来,同时对于竞争性产品,则将其缺点放大,而对其优点则视而不见。总之,目的只有一个,自己的产品是如何如何好,竞争性产品缺点是如何如何地多。这是在误导客户。

  目前与TPE|TPE竞争的产品还有PVC,在向客户推荐的时候我们如果一味说TPE如何的环保,如何的易加工,如何的易回收,PVC如何的不环保,不好加工等等这都是相当的不厚道。PVC能够在市场上生存那就有它的优点。

  结合这些,我相信大家在选择产品的时候能够更理性些,而不是单纯的只听销售员的片面之词。我们做为TPE生产厂家,只希望我们的下游厂家能够找到一款适合自己的原料,只有适合自己的产品才是正确的选择。